Toman es un proveedor de soluciones de sistema integrado multi-in-uno, que incluye "proveedor de integración de sistemas de equipos de automatización", "Contratista de proyectos de renovación de tecnología de fabricación inteligente" y "proveedor de servicios de plataforma de Internet de la industria", etc., principalmente participados en la investigación y el desarrollo, Fabricación y servicio de equipos de automatización de cambios, equipos de automatización de rodamientos, componentes inteligentes, aplicación industrial de Internet e integración del sistema basada en 4.0.
Y3120 CNC7 Las máquinas de plumas son placas verticales, que son capaces de producir engranaje de disco, engranaje de eje, engranaje helicoidal y diente cónico pequeño, engranaje de tambor, spline, engranaje de gusano, ruedas dentadas, engranaje doble o múltiple con diferentes módulos, número de dientes, helicales, helicales ángulos y direcciones.
Los clientes pueden elegir un dispositivo automático de carga y descarga, máquina de almacenamiento de material automático, dispositivo de hambruna, dispositivo de posicionamiento grueso de acuerdo con las demandas de procesamiento.
Y3120 CNC7
7 axis-CNC Máquina de plumación
Máquinas de pasatiempos de equipo mediano
Una máquina de ahorro y plonjera que ahorra y completa
Dispositivo automático de material de carga/descarga
Sistema de control numérico de FANUC y accionamiento de servo, confiabilidad del sistema, operación simple
La máquina de toparte de corte en seco o la máquina de placas de corte húmedo/seco están disponibles opcionalmente.
Max. Workpiece Diameter: Φ200 mm
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Max. Module: 6
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Parámetro de tecnología principal
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CNC hobbing machine
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Unit
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TMY3120
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Wet/Dry hobbing
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Maximum workpiece diameter
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mm
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Φ200
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Maximum module
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mm
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6
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Worktable surface diameter
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mm
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Φ200
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Hob maximum assemble diameterx length
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mm
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Φ130x230
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Horizontal distance between hob center and worktable center
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mm
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30-230
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Maximum hob axial movement amount
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mm
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180
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Hob head slide travel （Z axis displacement）
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mm
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200-500
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Max. swiveling angle of the hob head
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Deg
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±45°
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Hob spindle motor power
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KW
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11
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Maximum hob spindle rotate speed（B axis）
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rpm
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1200/1500
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Maximum worktable rotate speed（C axis）
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rpm
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200/250
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Radial feed speed(X axis)(stepless)
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mm/min
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1-2000
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Radial maximum rapid moving speed（X axis）
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mm/min
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8000
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Axial feed speed(Z axis)(stepless)
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mm/min
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1-2000
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Axial maximum rapid moving speed（Z axis）
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mm/min
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8000
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Tangential travel feed speed（Y axis）（stepless）
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mm/min
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1-1000
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Tangential maximum rapid travel speed（Y axis）
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mm/min
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3000
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Configuración estándar
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Hob arbor assembly （ Φ32）
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hydraulic system
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Hob arbor automatic clamping device
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NC controller system
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Workpiece automatic clamping device
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NC data memory card
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Spindle positioning
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Operational software
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Fully-enclosed safeguards
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Residual-current circuit breaker
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Woking light
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Hands action button
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Three colour lights indicate machine status
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RS232C connector
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Workpieces counter
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Air conditioner for electric cabinet
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Main spindle ampere meter
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Chip conveyor
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Chip cart
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Automatic lubrication system
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Cutting oil tank （Wet hobbing ）
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Mist collector
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Cold spray gun （Wet hobbing ）
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The sizing block for machine adjustment
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Configuración opcional
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Automatic loading/unloading material device
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Workpiece clamping
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Automatic material storage
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Workpiece rough locator device
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Deburring device
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Automatic tooth align device
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Independent hob adjustment device
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Oil cooling device
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Hob arbor assembly:（metric system：Φ10, Φ13, Φ22, Φ27, Φ40）,（Inch system： Φ16, Φ22.225, Φ26.988, Φ38.1)
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Solicitud
Engranaje de automóviles
Nuevo equipo de energía vegículo
Equipo de vehículo comercial
Engranaje de módulo mediano y pequeño de máquinas de construcción
Engranajes de reducción
Equipo de herramientas eléctricas
Rueda de espigas
Principales características
1.La máquina utiliza el análisis de elementos finitos estáticos y dinámicos para optimizar el diseño, con una estructura razonable y confiable. La fundición principal y el cuerpo utilizan fundiciones grises de hierro fundido y después del tratamiento con envejecimiento al menos dos veces, para garantizar la alta estabilidad y la alta rigidez.
Puede satisfacer las demandas de corte de engranaje seco y corte húmedo al mismo tiempo.
2. El diseño único de la estructura del huso del huso del huso y la hoba, utilizando la unidad auxiliar de engranajes de alta precisión, equipado con el dispositivo de amortiguación anti-backlash al final, utilizando un sistema de lubricación más razonable, para lograr la estabilidad a largo plazo de la placa y el huso corriendo bajo alta velocidad y alta precisión. Equipado con una placa avanzada para lograr una mayor velocidad, mayor velocidad de alimentación. 
3. El cono innovador y el arbor de contacto facial al mismo tiempo, mejorando la rigidez anti-flexión de la placa ； Extender la vida útil de los pasajeros y mejorar la capacidad de corte y la precisión de crujido.
4. El diseño completo utiliza el software 3D Pro / E 3D de la Corporación de Tecnología Paramétrica de EE. UU., El diseño general ha sido cuidadosamente optimizado, diseño compacto, lugar pequeño.
5. Uso del diseño del bloque de construcción el dispositivo auxiliar. El usuario puede elegir un diseño diferente (cuadrado o rectángulo) de acuerdo con el espacio del taller, lo que hace que la línea de producción y el diseño sean más simples.
6. Fácil acceso y mantenimiento de componentes modulares combinados dispositivos hidráulicos, lubricación y neumáticos a la máquina.
7. Protección de la región de procesamiento, protección de inclinación grande, asignación óptima dentro del transportador de chips y una buena estructura del lecho para el diseño rápido de chips de otoño, así como una función circulatoria de aceite interno para garantizar que el calor generado durante el corte se pueda eliminar de inmediato. La función anterior mantiene a la máquina aficionado a una estabilidad térmica a largo plazo y garantiza el equilibrio de calor.
8. Dispositivo unique cargado y descargado, doble posición para el diseño de procesos y reemplazo, estructura compacta, economizó el tiempo de carga, mejoran enormemente la eficiencia del procesamiento.
9. La máquina es de 7 ejes con 4 ejes coordinados controlados. El eje de movimiento es impulsado independientemente por AC servomotor. Basado en el principio de generación del método, y con la realización de movimientos de índice y compensación diferencial por la caja de cambios electrónica (EGB), la máquina está diseñada para cortar espolones cilíndricos y engranajes helicoidales que coronan o engranajes ligeramente cónicos, ruedas de gusano y pizclarcas, etc.
10. Los clientes pueden seleccionar dispositivos automáticos de carga y descarga, almacenamiento automático de la pieza de trabajo, dispositivo de desgaste, locator rugoso de acuerdo con las demandas de procesamiento.
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